由廢舊丁基內(nèi)胎加工而成的丁基再生膠具備優(yōu)異的氣密性、耐熱性、耐腐蝕性及阻尼減震性能，可替代丁基橡膠生產(chǎn)各類橡膠制品，達(dá)到降低成本的目的。丁基再生膠在橡膠制品行業(yè)應(yīng)用廣泛，不同種類的丁基再生膠制品需要不同的配合體系來配合，但萬變不離其宗，今天和大家分享一下丁基再生膠在橡膠制品中常見的兩種配合體系。

丁基再生膠基礎(chǔ)配方一：丁基再生膠 100份，炭黑 6份，橡膠油 7份，橡膠填料 50份，促進劑3份，硫磺 1.5份，氧化鋅 3份。

丁基再生膠基礎(chǔ)配方二：丁基再生膠 100份，炭黑 10份，橡膠油 8份，橡膠填料 50份，促進劑 3份，酚醛樹脂 5份，PA 6份。

使用丁基再生膠生產(chǎn)橡膠制品時，目前最常用是硫磺-秋蘭姆硫化體系以及酚醛樹脂硫化體系。丁基膠料選擇硫磺硫化時，丁基再生膠制品廠家通常選擇硫磺/促進劑M/促進劑TMTD并用，秋蘭姆類促進劑TMTD與噻唑類促進劑M并用更好地調(diào)整丁基再生膠硫化程度與硫化效率；丁基再生膠制品選擇樹脂硫化時通常配合使用噻唑類促進劑DM與秋蘭姆類促進劑TMTD。

不同種類的丁基再生膠制品機械強度不同，需要配合不同的補強填充體系。目前丁基再生膠制品常用的補強填充體系中的配合劑有炭黑、碳酸鈣、陶土等，當(dāng)丁基再生膠制品要求機械強度高時，不妨選擇高耐磨炭黑、中超耐磨炭黑或超耐磨炭黑；丁基再生膠要求膠料具備良好的扯斷伸長率時，半補強炭黑更合適；丁基再生膠生產(chǎn)低價橡膠制品時，可以大量使用碳酸鈣、陶土、滑石粉等；為進一步提高丁基再生膠制品質(zhì)量，橡膠制品廠家還可以在必要時選擇改性碳酸鈣。

丁基再生膠制品軟化體系常用的橡膠油有芳烴油、機械油等，其中芳烴油不僅可以增加再生膠黏合性，還不會明顯降低膠料機械強度，使用芳烴油硫化后的丁基再生膠硫化膠具備良好的工藝性能；但在實際應(yīng)用過程中需要特別注意芳烴油對丁基再生膠硫化膠生熱情況的影響。

合理設(shè)計丁基再生膠制品配方，既可以降低成本，又能夠進一步優(yōu)化丁基再生膠制品綜合指標(biāo)與使用壽命。